Boreproces

01
Karakteristika ved boring
Boret har normalt to hovedskær, som skæres, mens boret drejer.Bittets rivevinkel er større og større fra midteraksen til yderkanten.Jo tættere den er på den ydre cirkel, desto højere er skærehastigheden af ​​boret.Skærehastigheden falder til midten, og skærehastigheden for borets roterende centrum er nul.Tværkanten af ​​boret er placeret nær aksen af ​​det roterende centrum, og tværkantens siderivvinkel er stor, der er ingen spåntoleranceplads, og skærehastigheden er lav, så det vil producere en stor aksial modstand .Skæremodstanden kan reduceres, og skæreydelsen kan forbedres væsentligt, hvis kanten af ​​den tværgående kant er poleret til type A eller C i DIN1414, og skærekanten nær den centrale akse er en positiv spånvinkel.

Afhængigt af emnets form, materiale, struktur, funktion osv., kan bor opdeles i mange typer, såsom HSS-bor (spiralbor, gruppebor, fladbor), solidt hårdmetalbor, indekserbart lavt hulbor, dybt hulbor , redebor og justerbar hovedboremaskine.

02

Spånbrydning og spånfjernelse
Skæringen af ​​boret udføres i et smalt hul, og spånen skal udledes gennem borets kantrille, så spånformen har stor indflydelse på borets skæreydelse.Almindelig chip-formet chip, rørformet chip, nåle chip, konisk spiral chip, bånd chip, ventilator chip, pulver chip og så videre.
Når chipformen ikke er rigtig, vil følgende problemer opstå:

① Fine spåner blokerer kantrillen, påvirker borenøjagtigheden, reducerer borets levetid og gør endda boret ødelagt (såsom pulverspåner, ventilatorspåner osv.);
② Lange spåner vikler sig rundt om boret, hindrer driften, forårsager skade på boret eller blokerer skærevæsken ind i hullet (såsom spiralspåner, båndspåner osv.).

Sådan løses problemet med forkert chipform:
① Kan bruges separat eller sammen til at øge tilførslen, intermitterende tilførsel, slibekant, spånbryder og andre metoder til at forbedre spånbrydnings- og fjernelseseffekten, eliminere problemerne forårsaget af spånafskæring.
Den professionelle spånbryderboremaskine kan bruges til boring.F.eks. vil tilføjelse af et spånbryderblad til borets rille bryde spånen til lettere at fjerne affald.Affald fjernes jævnt langs renden uden tilstopning i renden.Dermed kan den nye spånbryder opnå meget mere jævne skæreresultater end traditionelle bits.

Samtidig får det korte skrotjern kølevæsken til at flyde lettere til borespidsen, hvilket yderligere forbedrer varmeafledningseffekten og skæreydelsen under bearbejdningsprocessen.Og fordi den nye spånbryder går gennem hele borets rille, bevarer den sin form og funktion efter gentagen slibning.Ud over disse funktionelle forbedringer er det værd at nævne, at designet forbedrer stivheden af ​​borelegemet og øger antallet af borede huller betydeligt før en enkelt trimning.

03

Borenøjagtighed
Hullets præcision er hovedsageligt sammensat af blændestørrelse, positionsnøjagtighed, koaksialitet, rundhed, overfladeruhed og åbningsgrater.
Faktorer, der påvirker præcisionen af ​​borede huller under boring:

(1) Bitfastspændingsnøjagtighed og skæreforhold, såsom skæreklips, skærehastighed, fremføring, skærevæske osv.;
② Bitstørrelse og -form, såsom bitlængde, kantform, kerneform osv.;
(3) emneform, såsom åbningssideform, åbningsform, tykkelse, fastspændingstilstand osv.